La caja de engranaje de acero inoxidable de gusano SUS303 endurece superficial

Caso de acero inoxidable SUS303 endurecer el pequeño gusano del módulo para la industria.

Descripción

La estructura del engranaje de gusano es de uso general transmitir el movimiento y el poder entre dos ejes interpolados. La rueda de gusano y el gusano son equivalentes al engranaje y al estante en el avión medio, y el gusano y el tornillo son similares en forma.

Los métodos de tratamiento de endurecimiento superficiales de uso general incluyen principalmente la carburación, la nitruración, la anodización dura, el cromado, el amortiguamiento superficial y la metalización.

carburación
La carburación de los medios de acero que las partes de acero con el contenido con poco carbono están calentadas o aisladas en el medio de carburación, de modo que los átomos de carbono puedan penetrar en la superficie para obtener cierto contenido de carbono superficial. Después de apagar, la capa superficial con el alto contenido de carbono tiene alta dureza. , Y la base con el contenido con poco carbono tiene dureza baja y todavía tiene buena dureza. El propósito es hacer que las piezas obtienen alta dureza superficial, resistencia de desgaste y fuerza de cansancio del alto contacto y fuerza de cansancio de doblez. Se utiliza principalmente para las piezas que llevan desgaste, tensión de alternancia de la tensión del contacto o de flexión y carga de impacto, tal como ejes, engranajes, árboles de levas, etc. Estas piezas requieren alta dureza en la superficie y la suficiente fuerza y dureza en la base.

Nitruración
La nitruración refiere al acero de aleación de la calefacción (que contiene generalmente el Al, el Cr, MES) en un flujo anhidro aproximadamente 500℃-570℃ del amoníaco (NH3) durante mucho tiempo para formar una capa de alta resistencia a la dureza y a la corrosión en la superficie del acero. Los nitruros (principalmente Fe2N, Fe3N, Fe4N). Generalmente hay nitruración del gas, nitruración líquida y nitruración del ion del resplandor.

Difícilmente anodizando
La oxidación anódica de aluminio utiliza la aleación de aluminio o de aluminio como el ánodo, y la placa de la ventaja como el cátodo se electroliza en el electrólito para formar un de revestimiento de óxido en la superficie. Después de la oxidación anódica, un de revestimiento de óxido con un grueso de varios a varios cientos de micrones se puede formar en la superficie del aluminio. La superficie de esta capa de revestimiento de óxido es porosa y panal. Comparado con el de revestimiento de óxido natural de la aleación de aluminio, su resistencia a la corrosión, lleva resistencia y la decoración se mejora y se mejora perceptiblemente. Usando diversos electrólitos y las condiciones de proceso, las películas de óxido anódicas de diversas propiedades pueden ser obtenidas.

Exhibición de la fábrica

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