Gusano corto ennegrecido oxidación de acero inoxidable de la transmisión de la pulgada doble de la ventaja

Gusano corto ennegrecido oxidación de acero inoxidable de la pulgada doble de la ventaja.

Descripción

El engranaje de gusano es una clase de engranaje que tenga uno o de varios dientes espirales y se enreda con el engranaje de gusano para formar pares escalonados del engranaje axial.

Proceso del engranaje de gusano:

1. El torneado de torneado, semi de acabado áspero y el acabado del torneado son la ruta más importante del proceso para los materiales comunes.

2. Áspero dando vuelta semi al acabado dando vuelta al pulido de pulido áspero de la multa. Para los materiales ferrosos, cuando los requisitos de la alta precisión y el pequeño valor y las piezas de la aspereza superficial necesitan ser endurecidos, el proceso subsiguiente puede moler solamente.

3. Áspero el torneado semi del diamante de torneado de torneado del final del final que le da vuelta, para los metales no ferrosos, no es fácil obtener la aspereza superficial requerida moliendo, porque los metales no ferrosos son generalmente suaves y fáciles bloquear el hueco entre los granos de arena, así que el proceso final utiliza sobre todo el final que da vuelta y torneado del diamante.

4. Desbaste semi que acaba el desbaste que acaba acabando el acabamiento. Para las partes endurecidas de materiales ferrosos, los requisitos de la alta precisión y la pequeña aspereza superficial son de uso frecuente.

El tratamiento de la oxidación del acero también se llama azulado, ennegreciendo, y negro de ebullición. Los métodos de tratamiento de la oxidación incluyen la oxidación salada, la oxidación álcali-libre y la oxidación electrolítica. El método alcalino de la oxidación se utiliza sobre todo.

El método alcalino de la oxidación es poner la primavera en una solución del hidróxido de sodio que contiene un oxidante en una temperatura alrededor de 140°C por cierto periodo de tiempo. El hidróxido del oxidante y de sodio reacciona con hierro para formar la ferrita del sodio y la ferrita del sodio, que entonces reaccionan con uno a para formar el óxido de hierro magnético.

El grueso de la capa de revestimiento de óxido es los cerca de 0.6~2μm. Aunque el de revestimiento de óxido pueda mejorar la resistencia a la corrosión de la primavera, porque la película es fina y tiene poros, su capacidad de la protección es pobre y se puede utilizar solamente por las primaveras que funcionan en un medio menos corrosivo. El nivel de su funcionamiento anticorrosión depende de la densidad de revestimiento de óxido y de su grueso, que también es determinado por factores tales como la concentración de hidróxido de sodio en el tratamiento de la oxidación, la concentración del oxidante, y la temperatura de la solución.

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